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靜態(tài)速降大更換漏電小鉭電容和精度高的測速發(fā)電機

出現(xiàn)的問題和處理改造后試運行的過程中,出現(xiàn)了動靜態(tài)轉(zhuǎn)速性能指標低、變頻器給定輸入元件損壞和電機起動電流過大、電機沖擊過大等問題。由于PID和變頻器參數(shù)選擇不當,造成動靜態(tài)特性不佳、速降大、恢復時間長,采取以下措施:針對靜態(tài)速降大,更換漏電小的鉭電容和精度高的測速發(fā)電機。

  針對動態(tài)恢復時間長,適當改變變頻器最大力矩輸出斜率和R2/R1比值。經(jīng)過多因素調(diào)節(jié),交流電動機的轉(zhuǎn)速特性指標達到最佳狀態(tài)。變頻器給定輸入元件損壞。動態(tài)過程中,突然降速的瞬間造成PID調(diào)節(jié)器輸出電壓V0上跳,其值超過10V,對變頻器給定輸入電路形成過壓。在PID調(diào)節(jié)器的輸出端并接10V穩(wěn)管,原現(xiàn)象消除。起動電流過大,受沖擊嚴重。

  起動瞬間PLC直接輸出設定電壓,導致PID輸出飽和,變頻器輸出交流電壓頻率上升過快,出現(xiàn)類似全壓起動狀態(tài)。在飛剪和吐絲機等慣量較大的設備上,電機受沖擊嚴重。采取以下措施:改變PLC的參數(shù)設定,輸出電壓(頻率)按一定斜率上升。適當調(diào)節(jié)變頻器最大力矩輸出的限幅值。采取以上措施后,起動電流降低,起動時間延長,形成軟起動狀態(tài)。

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