產(chǎn)品詳情
T71845高速鋼材料詳解
基本信息
T71845高速鋼是一種高性能的鎢系含鈷型高速鋼，以其優(yōu)異的熱硬性和高溫硬度而聞名。其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鉬(Mo)和鈷(Co)。這種材料的成分和加工工藝使其在制造復(fù)雜薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。
成分詳情
C含量：0.70～1.65%
Mn含量：標(biāo)準(zhǔn)%
Si含量：標(biāo)準(zhǔn)%
Cr含量：17.5%
Ni含量：0.8%
Cu含量：4.25%
Mo含量：1.25%
W含量：11%
Co含量：0.25%
加工工藝
T71845高速鋼可以通過多種加工工藝來制造，包括熱軋、冷軋和冷拉。這些工藝不僅確保了材料的機(jī)械性能，還使其適用于不同的應(yīng)用需求。
熱軋
熱軋是一種通過加熱、軋制和冷卻的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。熱軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB702中的規(guī)定。
冷軋
冷軋是通過在室溫下對(duì)金屬材料施加壓力，使其變形至所需形狀的工藝。冷軋鋼材的尺寸及允許偏差需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB905、GB906中的規(guī)定。
冷拉
冷拉是一種通過拉伸和矯直的方式將金屬材料制成所需形狀的工藝。冷拉圓鋼、方鋼的尺寸及允許偏差需分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB905、GB906中的規(guī)定。
冷擠壓模具
T71845高速鋼的高強(qiáng)度和耐熱性使其成為制造冷擠壓模具的理想材料。
熱處理工藝
T71845高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。這一過程不僅提高了材料的機(jī)械性能，還增強(qiáng)了其紅硬性，即在高溫下仍能保持切削性能。
退火
退火是一種通過加熱至一定溫度，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻的方式，目的是消除材料的內(nèi)部應(yīng)力，改善其加工性能。
淬火
淬火是將材料加熱至高溫，迅速冷卻以獲得高硬度的過程。T71845高速鋼的淬火溫度一般接近其熔點(diǎn)，常用溫度為1190~1290°C。
回火
回火是在淬火后進(jìn)行的一種熱處理工藝，目的是消除淬火應(yīng)力，提高材料的韌性和耐磨性。T71845高速鋼的回火溫度一般為560°C，每次保溫1小時(shí)。
T71845高速鋼研磨，蝕刻，顯微檢查和顯微照相。不銹鋼管頭部的裂紋觀察到。并且一定長(zhǎng)度的管子從頭部延伸到管子以檢查內(nèi)壁是否開裂。樣品在管道上采集。管子的熱變形溫度低以及鉬頭的疲勞使用都會(huì)影響310S不銹鋼管的開裂。我們必須采取一些措施進(jìn)行改進(jìn)，是在現(xiàn)有管坯上嘗試增加加熱溫度，保溫時(shí)間，加快磨損速度，生產(chǎn)前需要檢查鉬，優(yōu)化適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分，不增加鎳含量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)控制元素降低鉻含量，鉬元素的殘留量不能過多。裂紋微觀形態(tài)的觀察以及組織變形的分析。裂紋中有異物的樣品用于在掃描電子顯微鏡下通過能譜分析材料的化學(xué)成分。根據(jù)GB/T13298-1991“金屬顯微檢查方法”進(jìn)行樣品的制備第因?yàn)?10S不銹鋼的合金元素含量。
