產品詳情
由我公司獨立研發(fā)的TH-JFA-03三段控溫焦炭反應性及反應后強度測試系統(tǒng)，在保留原有設備技術優(yōu)點的同時，又在結構、材質與控制系統(tǒng)上采用了更加新穎的設計工藝。整體爐絲分為三段，分別獨立控溫，更加有效地保證了恒溫區(qū)。采用德國西門子PLC對設備進行控制，使其自動化程度更高，試驗數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。
二、TH-JFA-03焦炭反應性測定儀技術特點：
1.設備主體
1.1反應爐殼體采用不銹鋼外殼結構。爐體密封，消除內外部空氣對流造成的熱量損失。
1.2耐高溫電阻絲加熱體，使用壽命長，有效避免了其他加熱體溫度場不均勻的缺點而造成試驗數(shù)據(jù)不準確。
1.3爐襯采用耐高溫，低熱容、低密度，熱傳導系數(shù)小的進口陶瓷纖維材質構成。
1.4反應器電動升降，實驗前裝爐及試驗后出爐，無需人工提升反應器。
1.5采用三支鉑銠熱電偶控溫方式，保證了爐膛恒溫區(qū)溫度穩(wěn)定。當三點溫度出現(xiàn)偏差，具有自動修正補償功能。
2.控制系統(tǒng)
2.1實驗過程由德國西門子PLC自動監(jiān)督和控制，有效保證了實驗穩(wěn)定運行。
2.2氣體自動切換，氣體流量控制采用質量流量控制器，計算機在實驗過程中實時顯示流量曲線。
2.3安全報警功能，超溫后自動斷電，有效保證了設備安全。
2.4根據(jù)國家標準建立一條固化控溫曲線，試驗過程中固化控溫曲線與實際三條升溫曲線以及流量，壓力曲線在同一界面內呈現(xiàn)。
3.I型轉鼓
一體化設計，出料與裝料不用拆裝鼓。
三、TH-JFA-03焦炭反應性測定儀主要技術參數(shù)
1. 氣體流量控制
1) 采用質量流量計對CO2、N2自動控制與切換；
2) 氣體流量標定：默認標準標定；
3) 最大流量：8L/min【CO2】；5L/min【N2】；
4) 準確度:±1%FS；
5) 線性：±0.5%FS；
6) 重復精度: ±0.2%FS；
7) 響應時間:氣特性:1～2s;電特性:1s；
8) 3耐壓:3MPa；氣體管路連接：耐壓:1MPa；
9) 輸氣管：進口A10*8高強塑管。
2. 控制柜
1) 控制柜散熱方式：強迫風冷（內置智能型風扇），準靜音方式
2) 噪 音：風冷工作時約40-45dB，風冷停止時為0dB；
3) 溫控范圍：室溫-1600℃，精度0.5級。
4) 溫度控制方式：計算機自動控制，智能模糊控制算法；
5) 使用電壓：AC380V ±10%；
6) 總 功 率：≤8KW；
7) 最高控制溫度：1200℃；
8) 爐溫控制精度：±1℃（1100℃時）；
9) 控制儀外形尺寸：長×寬×高=650×400×1600mm；
10) 控制柜重量：≤80Kg；
3. 高溫加熱爐
1) 爐體材質：不銹鋼；
2) 爐體外形尺寸：Φ500mm×850mm
3) 爐襯材質：含鋯陶瓷纖維；
4) 爐襯尺寸：Φ400mm×Φ166mm×766mm；
5) 爐絲管材質：高鋁質外絲管；
6) 爐絲管尺寸：內徑140 mm，外徑160 mm，高640 mm；
7) 加熱體材質：鐵鉻鈮電阻絲；
8) 加熱體外徑：Φ3.5mm；
9) 加熱體最高加熱溫度：1200℃；
10) 熱電偶: 銠-鉑熱電偶；
11) 反應器材質：GH3044耐高溫合金鋼；
12) 反應器規(guī)格：
符合GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中4.2.1條款要求；
壁厚：1.5mm；
正常使用情況下，使用不低于50爐。
13) 加熱爐電源：AC380V ±10%；
14) 總功率：≤8KW；
15) 恒溫區(qū)范圍：爐膛保持溫度在1100±5℃時，爐膛軸向恒溫區(qū)≥150mm；優(yōu)于國家標準。
16) 升降裝置行程：700mm；
17) 升降裝置承載重量：不小于20kg；
18) 爐體總重量：≤280kg。
4. 篩子
圓孔篩: Φ10、 23mm、 25mm。
5. 反應后強度試驗裝置
1) I型轉鼓：轉速 20r/min±1r/min，
2) 轉鼓控制器：總轉數(shù) 600r,時間30min±1min.
3) 鼓體：用外徑140mm，厚5mm-6mm鋼管加工而成。鼓內凈長度700mm,鼓蓋厚5mm-6mm。
4) 減速機：速比50.
5) 電機：0.75kW，910r/min
6) 實時數(shù)字顯示
