一、項目簡述

   目前，熱水鍋爐只是利用計算機監(jiān)測熱水鍋爐運行參數(shù)，熱水鍋爐運行要人工進行手動進行調(diào)節(jié)，而要真正實現(xiàn)熱水鍋爐的自動控制，只利用計算機遠程監(jiān)控遠遠不夠，它一方面不可能使熱水鍋爐在較高的效率下運行，另一方面也不可能達到真正節(jié)能目的。

   中煤金海洋能源有限公司馬營礦井位于山陰縣西北馬營鄉(xiāng)馬營村南，東南距山陰縣城約36km，該鍋爐房位于馬營煤業(yè)園區(qū)內(nèi)。選用兩臺SZL7-1.0/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐和一臺SZL4.2-1.0/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐。采暖期二臺7MW鍋爐運行，非采暖期一臺4.2MW鍋爐運行。如下圖所示，

   該系統(tǒng)由可編程控制器、變頻器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和水泵電機、傳感器等構(gòu)成。以南大傲拓NA400系列可編程控制器為核心，一方面通過操作臺與PLC通訊，接收管理者的控制命令。另一方面與各變頻器進行通信，分別對鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、循環(huán)泵和補水泵等進行啟停控制和電機的轉(zhuǎn)速設(shè)定，操作人員也隨時可以通過操作臺，了解現(xiàn)場每臺鍋爐的運行狀況，對風(fēng)機、水泵等電機進行啟停控制。

二、系統(tǒng)配置與說明

   本系統(tǒng)包括配電系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、現(xiàn)場就地箱、上位機監(jiān)控系統(tǒng)及傳感器系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)框圖如下圖所示。

2.1 配電系統(tǒng)

   實現(xiàn)對現(xiàn)場鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排、循環(huán)泵、補水泵、上煤系統(tǒng)、軟化水及傳感器等設(shè)備供電。

   配電柜如下圖所示。

配電柜

2.2 PLC控制系統(tǒng)

采用南大傲拓公司最先進的NA-400系列控制系統(tǒng)和工業(yè)以太網(wǎng)作為鍋爐房的自動化系統(tǒng)硬件平臺。PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對鍋爐現(xiàn)場溫度、壓力、流量采集和對現(xiàn)場設(shè)備進行實時控制。

鍋爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲圖如下圖所示。

現(xiàn)場PLC柜如下圖所示。

NA400冗余PLC柜

2.3 現(xiàn)場操作箱

   完成現(xiàn)場對鍋爐進行手動控制。通過現(xiàn)場的“就地/遠程”切換按鈕，當(dāng)旋鈕選擇為“就地”方式時，就可以在就地狀態(tài)下，對鍋爐設(shè)備進行就地啟動和停止。

2.4 上位機監(jiān)控系統(tǒng)

   上位機由一臺操作員站和一臺工程師站組成。下圖所示現(xiàn)場設(shè)備圖片。

上位機監(jiān)控系統(tǒng)

主要畫面包括

   ①工藝流程主界面

   ②手動操作界面

   ③歷史報表查詢

2.5 傳感器系統(tǒng)

   實現(xiàn)對壓力（鍋爐爐膛負壓、省煤器出水壓力、省煤器入水壓力、鍋爐出水壓力、鼓風(fēng)機出口壓力、除塵器出口負壓等）、溫度(爐膛溫度、省煤器入水水溫、省煤器出水水溫、供水總溫度、回水總管溫度等)、流量（供水總管流量、回水總管流量、補水流量、軟化水流量等）實時監(jiān)測。

三、小結(jié)

   該系統(tǒng)自2012年5月投運行以來，設(shè)備運行良好，整個系統(tǒng)沒有出現(xiàn)任何故障。得到煤礦領(lǐng)導(dǎo)及運行工人的一致好評。