37x9.8-20crmo精密鋼管根據(jù)圖紙生產(chǎn)

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請認(rèn)準(zhǔn)廠家—山東德潤管業(yè)有限公司 

由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達(dá)650mm，直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。

 山東德潤管業(yè)有限公司是一家集生產(chǎn)經(jīng)營為一體的大型公司，主營無縫鋼管、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、流體用無縫鋼管、液壓無縫鋼管、電力用無縫鋼管、石油輸送用無縫鋼管、化肥設(shè)備用無縫鋼管、煤礦用無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管、化工用無縫鋼管、紡織機械用無縫鋼管、汽車；水利用無縫鋼管，精密無縫鋼管、光亮無縫鋼管、用無縫鋼管、管道用無縫鋼管、支柱用無縫鋼管、大口徑無縫管，異性冷拔管，小口徑厚壁鋼管，薄壁精密光亮管等。

我公司資金雄厚，貨源充實，庫存一萬噸以上！交通便利。公司擁有無縫鋼管生產(chǎn)線3條，直縫生產(chǎn)線2條（分廠）本公司是國內(nèi)各大鋼廠的山東總代理，銷售各大鋼廠生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管、流體管、中低、高壓鍋爐管、化肥專用管和石油裂化管、電力用管以及部分進(jìn)口合金管。

新裝置保證用自動化方式冷卻厚6mm~50mm、長40m鋼板。冷卻速度達(dá)45℃/s。在控冷裝置后加裝輥式矯直機。能用自動實現(xiàn)熱矯直。提高矯直質(zhì)量。降低冷矯直時會發(fā)生的鋼板加工硬化和創(chuàng)傷。以及降低能源消耗。用更大功率、軋制力達(dá)80MN的機座替換現(xiàn)有的3600mm軋機機座。具有控制加速冷卻裝置的整套設(shè)備能年產(chǎn)達(dá)200萬t。2座步進(jìn)梁式加熱爐(加熱能力150t/h)。裝備有現(xiàn)代化裝置。能提高加熱質(zhì)量并單獨加熱各種牌號的鋼。
上述設(shè)備將配備工藝自動化控制系統(tǒng)。從而提高成品軋材的質(zhì)量。計劃在轉(zhuǎn)爐和厚板車間實施的改造。能提高電焊管用鋼和鋼板產(chǎn)量。并開發(fā)生產(chǎn)更高強度等級的鋼。以擴充產(chǎn)品大綱。亞速鋼公司不斷地進(jìn)行科學(xué)研究工作。聯(lián)合黑色冶金科學(xué)研究所和其他改進(jìn)控軋工藝。制定熱塑變形新工藝。以提高綜合機械特性。降低生產(chǎn)能耗和產(chǎn)品成本為目的。

公司下屬廠區(qū)占地10000平米，專業(yè)生產(chǎn)精密無縫鋼管、生產(chǎn)線8條，其中30型精密軋機兩臺、50型加強型精密軋機四臺、120型精軋機兩臺，現(xiàn)以投入生產(chǎn)，可生產(chǎn)型號：外徑12mm---219mm，壁厚從1.0mm---32mm之間，主要產(chǎn)品有冷軋精密光亮無縫管，精密鋼管，精密無縫鋼管，精軋退火無縫管，冷拔精密鋼管.材質(zhì)：20#、45#、35#、10#、16Mn、40Cr、20Cr等、精度在正負(fù)5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內(nèi)壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機械加工等廣泛領(lǐng)域，年產(chǎn)精密無縫鋼管、光亮鋼管萬噸。
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鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 或外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上或壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。