產(chǎn)品詳情
一、CPM10V高速鋼材料的基本信息
CPM10V鋼是采用粉末冶金工藝研發(fā)的耐磨高釩粉末工具鋼，粉末顆粒通過HIP(熱等靜壓)形成無偏析鋼錠，然后采用常規(guī)工藝進(jìn)行加工，問世40多年來，已被廣泛認(rèn)同為耐磨高性能工具鋼。
二、CPM10V高速鋼的化學(xué)成分
其化學(xué)成分是C2.45、Cr5.2、Mo1.3、V9.75，美國熔爐斯伯粉末工具鋼中的一種高耐磨性工具鋼，為高釩系高速鋼。
三、CPM10V高速鋼的性能特點(diǎn)
耐磨性
由于該鋼中釩的含量高達(dá)10%，釩的碳化物含量達(dá)17.5%，所以耐磨性非常優(yōu)異。在工具的韌性無法達(dá)到要求時和考慮工具性價比的情況下，可替代硬質(zhì)合金和其他用于冷作用途的高耐磨性材料。在模具鋼領(lǐng)域，當(dāng)存在耐磨性差的問題時，CPM10V是很好的選擇，并且經(jīng)過表面氮化還可將耐磨性提高到更高水平。
韌性
具備優(yōu)良的韌性，在具備高的耐磨性的同時，仍能保持良好的韌性，且制作性能優(yōu)良，經(jīng)過特定的熱處理（淬火溫度1120℃，保溫30 - 45min，空冷，或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，再空冷到50℃；回火溫度540℃，回火三次）可得到非常優(yōu)異的韌性，其熱處理硬度為64 - 66HRC。
硬度
經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以達(dá)到較高的硬度，如70 - 75HRC的硬度。
耐熱性
化學(xué)成分使其在高溫和高壓下表現(xiàn)出色，具有出色的抗氧化和耐熱性，在高速切削產(chǎn)生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC能在60以上），這種紅硬性是高速鋼主要的特性，彌補(bǔ)了碳素工具鋼在高溫下硬度急劇下降的缺點(diǎn)。
耐腐蝕性
鉻含量使其對許多化學(xué)物質(zhì)和腐蝕性環(huán)境表現(xiàn)出強(qiáng)大的抗腐蝕能力。
四、CPM10V高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
模具相關(guān)
用于沖壓和鍛造工具，沖孔凸模和凹模粉末形成工具，沖切和穿孔模等模具相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域，還可用于塑料模具鑲嵌件、塑料注射筒襯等。
刀具相關(guān)
可用于工業(yè)刀片和剪切刀等刀具領(lǐng)域，也可作為刀具刃口材料，提供更精確、更穩(wěn)定和更耐用的刃口，有較長的使用壽命和較高的生產(chǎn)效率。
其他領(lǐng)域
適用于機(jī)械加工、銑削、鉆孔、車削等領(lǐng)域，也可用于制造軸承、螺釘?shù)?，還廣泛應(yīng)用于沖壓或鍛造工具、粉末壓實工具等。
五、CPM10V高速鋼的供貨狀態(tài)與熱處理
供貨狀態(tài)
供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度約為245HBS。
熱處理工藝
退火：退火溫度870℃，保溫2小時，再以15℃每小時的冷速緩慢爐冷于595℃，然后進(jìn)行爐冷或出爐空冷。
淬火：淬火溫度1120℃，保溫30 - 45min，空冷，或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，再空冷到50℃。
回火：回火溫度540℃，回火三次，可得到良好的韌性和耐磨性，熱處理硬度為64 - 66HRC。還有一種熱處理方式為，淬火時第一次預(yù)熱830℃，第二次預(yù)熱1000℃，淬火溫度1100 - 1170℃，油淬；回火溫度550 - 585℃，回火2 - 3次，硬度HRC58 - 62。
CPM10V高速鋼開發(fā)了一種創(chuàng)新的加工技術(shù)，并將其應(yīng)用于不銹鋼板冷軋帶鋼的退火和酸洗處理。這是一種新的不銹鋼帶材生產(chǎn)技術(shù)，可以接近2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量。它還可以保持與傳統(tǒng)退火酸洗生產(chǎn)線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本，并且還可以減少化學(xué)酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)的退火酸洗生產(chǎn)線相比，新技術(shù)可以顯著減少退火期間不銹鋼帶的氧化，因此化學(xué)酸洗處理可以取消或減少使用，以獲得更好的表面質(zhì)量，可以節(jié)省成本并減少需要酸洗廢水處理能力。結(jié)合這兩種方法的主要優(yōu)點(diǎn)該過程中的關(guān)鍵步驟是在氧化氣氛下快速加熱，氧化膜和氧化物晶核薄層形成的控制部分，然后進(jìn)行退火，機(jī)械性能，晶粒尺寸和溶液的碳需求等。該過程在非氧化性氣氛中進(jìn)行，可以限制氧化層的產(chǎn)。
