產(chǎn)品詳情
一、ASP2015高速鋼的成分
ASP2015高速鋼主要由鐵、碳、鈷、鉻、鎢和鉬等元素組成。其中，碳是提高鋼的硬度和強度的關(guān)鍵元素，鈷能提高鋼的抗磨性能，鎢和鉬的添加使得鋼具有更好的耐高溫和耐腐蝕性能。其化學(xué)成分元素比例為：碳C含量1.55%、鉻Cr含量4%、鉬Mo含量1%、鎢W含量12%、鈷Co含量5%、釩V含量含量未提及。
二、ASP2015高速鋼的性能
硬度和強度
具有高硬度、高強度的特性，軟性退火大硬度280HB；冷拉大硬度300HB。經(jīng)過適當?shù)臒崽幚?，可以獲得更高的硬度和耐磨性，從而適用于更苛刻的切削條件。
耐磨性
材料內(nèi)部均勻分布的細小碳化物顆粒，提供了卓越的耐磨性和強大的抗磨損能力。在石油鉆采工具應(yīng)用中，能有效抵抗磨損和減少摩擦損失，從而延長工具的使用壽命。
耐高溫和耐腐蝕性能
由于鎢和鉬元素的添加，使其具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能，這有助于其在一些特殊工作環(huán)境下的應(yīng)用，如在加工鈦合金時（鈦合金加工時會產(chǎn)生高溫等情況），ASP2015的耐高溫性能可發(fā)揮作用。
切削性能
以其均勻的組織結(jié)構(gòu)和精細的晶粒度，能夠提供出色的切削穩(wěn)定性和刀具壽命，有效地提高鉆探效率和成本效益。在石油鉆采工具應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，可確保高效的鉆孔操作。
加工性能
具備良好的可塑性，使得鋼材能夠通過各種冷熱加工工藝進行成型，滿足不同工件的需求。在石油鉆采工具的制造過程中更易加工和塑性變形。并且適用于多種加工方式，如機加工（包括磨光、車削、銑削）、拋光、塑性成型、電火花加工、焊接（可進行特殊工序焊接，包括預(yù)熱和使用特定焊補材料）、切削加工（適合重切削、高切削速率及大進給，適用于切削高硬度及耐磨材料）等。
三、ASP2015高速鋼的熱處理工藝
退火
在850 - 900℃下軟退火3小時，然后緩慢冷卻至700℃，隨后空冷。
去應(yīng)力退火
在600 - 700℃之間去應(yīng)力約2小時，隨后緩慢冷卻至500℃。
淬火
在保護氣體內(nèi)淬火，分兩步預(yù)熱后在適宜溫度下淬火，然后緩慢冷卻至40 - 50℃。
ASP2015高速鋼在管道的設(shè)計和安裝中，特別是在石油化工和高溫高壓易燃易爆管道項目中，無論從設(shè)計還是制造，甚至到施工安裝和設(shè)計，制造和安裝檢查的各個環(huán)節(jié)人員需要嚴格的質(zhì)量控制，以確保選材，管道用材，制造，安裝和質(zhì)量檢查，否則會在安裝施工和生產(chǎn)過程中造成巨大損失。在施工過程中，普通不銹鋼管的質(zhì)量存在幾個問題。以下是以下內(nèi)容。，不銹鋼管件的壁厚不均勻。管的壁厚不均勻通常發(fā)生在管大變形的部分。例如。因此肘部后部的壁厚比另一側(cè)薄，并且管和管體的壁厚不相等。在相關(guān)的標準中，不銹鋼管的減薄厚度不得超過管件公稱厚度的12但是，現(xiàn)場測量表明，某些壁厚變薄達到20-30。但是，很難找到諸如普通卡尺之類的測量工具。僅可使用超聲波測厚儀進行。
