能量轉(zhuǎn)換工頻交流電 → 中頻直流電通過IGBT逆變技術(shù)，將50/60Hz工頻電整流、逆變?yōu)?000-4000Hz的中頻方波，再經(jīng)變壓器降壓、整流輸出直流。熱量產(chǎn)生電能 → 電阻熱直流電流通過工件接觸面，利用其接觸電阻和自身體電阻，按Q=I2Rt公式產(chǎn)生集中熱量熔化金屬。過程控制精確控制焊接全過程采用數(shù)字化控制器，對預(yù)壓、加熱、鍛壓等階段的時間、電流、壓力進(jìn)行毫秒級精確控制。
焊本智能電阻焊機(jī)中頻點(diǎn)焊機(jī)階段一：預(yù)加壓力 在通電前，電極會先對工件施加一定的壓力。這個步驟至關(guān)重要，其目的是排除工件表面的氧化層和微凸不平，使工件之間緊密接觸，形成一個穩(wěn)定且可控的接觸電阻。如果壓力不足，接觸電阻會過大且不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致工件燒穿或產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。
焊本智能電阻焊機(jī)中頻點(diǎn)焊機(jī)階段二：通電加熱 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，設(shè)備輸出強(qiáng)大的中頻直流電流。電流流過工件時，在接觸電阻最大的區(qū)域（即兩工件的接觸界面）產(chǎn)生巨大的集中熱量，使該區(qū)域的金屬迅速熔化，形成一個被稱為“熔核”的液態(tài)金屬核心。同時，通水冷卻的銅電極會帶走工件表面的熱量，防止其與電極粘連。
焊本智能電阻焊機(jī)中頻點(diǎn)焊機(jī)階段三：鍛壓 電流切斷后，電極壓力繼續(xù)保持甚至短暫增強(qiáng)。此時，熔核開始在壓力下冷卻凝固。這個持續(xù)的擠壓作用（鍛壓）能有效消除熔核凝固時可能產(chǎn)生的縮孔和裂紋，使其結(jié)構(gòu)更加致密，從而形成一個高強(qiáng)度、高質(zhì)量的焊點(diǎn)。鍛壓時間需根據(jù)工件厚度設(shè)定，通常為0.1至2.5秒。
核心技術(shù)與優(yōu)勢中頻點(diǎn)焊機(jī)之所以性能卓越，得益于其核心的中頻逆變技術(shù)，并由此帶來多項顯著優(yōu)勢：
焊本智能電阻焊機(jī)中頻點(diǎn)焊機(jī)控制精度：由于采用直流輸出，電流調(diào)節(jié)速度比傳統(tǒng)工頻焊機(jī)快20倍，控制精度可達(dá)**±1%，通電時間精度達(dá)0.25毫秒。這使得它對精細(xì)工件和先進(jìn)材料（如高強(qiáng)度鋼、鋁合金）的焊接游刃有余。
極高的能源效率：中頻逆變技術(shù)使變壓器的頻率大幅提高，其體積和重量可減少至傳統(tǒng)變壓器的40%左右，同時熱效率高達(dá)95%以上，比工頻焊機(jī)節(jié)能30%到40%。
對電網(wǎng)友好：采用三相電源平衡輸入，功率因數(shù)可達(dá)0.95以上，無需額外的電容補(bǔ)償柜，減少了電網(wǎng)負(fù)荷。
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