一、核心賣點(diǎn)
1. S型鉑銠貴金屬材質(zhì)，1500℃高溫穩(wěn)定測溫
采用高純度鉑銠10-鉑貴金屬偶絲（正極含銠10%、鉑90%，負(fù)極純鉑），符合GB/T16839-1997標(biāo)準(zhǔn)，長期使用溫度可達(dá)1300℃，短期耐受1500℃極限高溫。依托塞貝克效應(yīng)實(shí)現(xiàn)溫差電勢精準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，在滲碳爐850-1150℃核心工藝區(qū)間，測溫精度達(dá)±0.5%t，有效解決普通熱電偶高溫下性能衰減、測溫失真的難題，保障高溫?zé)崽幚砉に嚨臏囟确€(wěn)定性。
2. 抗?jié)B碳復(fù)合保護(hù)結(jié)構(gòu)，惡劣氣氛長效耐用
針對滲碳爐高碳勢、還原性氣氛環(huán)境，采用“GH3039耐熱合金外管+高鋁陶瓷內(nèi)管”雙層保護(hù)結(jié)構(gòu)，外管經(jīng)高溫滲碳防護(hù)處理，可有效抵御碳黑侵蝕與氣體腐蝕，內(nèi)管保障偶絲絕緣性。整體密封性能優(yōu)異，絕緣電阻≥5MΩ（20℃時(shí)），避免爐內(nèi)氣氛滲入導(dǎo)致的電極燒損，在連續(xù)滲碳工況下平均使用壽命超12個(gè)月，是普通熱電偶的2-3倍。
3. 快速響應(yīng)精準(zhǔn)捕捉，動態(tài)溫度實(shí)時(shí)反饋
優(yōu)化偶絲直徑與熱端焊接工藝，偶絲直徑精準(zhǔn)控制為0.5mm，熱端響應(yīng)速度快，時(shí)間常數(shù)≤180s，在900℃滲碳核心溫度下可快速捕捉爐內(nèi)溫度波動，為溫控系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)的溫度信號支撐。有效避免因溫度響應(yīng)滯后導(dǎo)致的滲碳層深度不均、工件硬度偏差等問題，保障工藝參數(shù)的動態(tài)閉環(huán)控制。
4. 4-20mA一體化輸出，無縫集成自動化系統(tǒng)
內(nèi)置一體化溫度變送器，可直接將微弱熱電勢信號轉(zhuǎn)換為4-20mA工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電流信號，傳輸距離可達(dá)1000m，抗干擾能力強(qiáng)。無需額外信號轉(zhuǎn)換模塊，即可無縫對接滲碳爐溫控儀、PLC及MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)自動記錄與遠(yuǎn)程調(diào)控，適配自動化生產(chǎn)線集成需求，降低系統(tǒng)搭建成本。
5. 東大精工制造，嚴(yán)苛工況穩(wěn)定可靠
依托東大在工業(yè)測溫領(lǐng)域的技術(shù)積累，采用精密偶絲配對與真空封裝工藝，確保產(chǎn)品互換性與均勻性優(yōu)異。經(jīng)過5000次熱沖擊循環(huán)測試（1300℃-室溫），無開裂、密封失效等問題，防護(hù)等級達(dá)IP65，可耐受車間粉塵、水汽侵蝕與機(jī)械振動。平均無故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）超30000小時(shí)，大幅降低高溫工況下的測溫故障風(fēng)險(xiǎn)。
二、產(chǎn)品屬性
1. 基礎(chǔ)信息
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品牌背景：東大自主研發(fā)制造，專注工業(yè)高溫測溫設(shè)備領(lǐng)域，產(chǎn)品通過IEC、CE國際認(rèn)證，依托成熟的貴金屬加工工藝，在熱處理高溫測溫領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用口碑。
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核心型號：T-S-1500系列S型鉑銠熱電偶，插深規(guī)格1500mm（可定制500-2000mm），偶絲直徑Φ0.5mm，安裝方式支持法蘭式/直插式，適配不同容積滲碳爐的測溫點(diǎn)布局。
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適用場景：井式滲碳爐、箱式滲碳爐、連續(xù)網(wǎng)帶滲碳爐等各類高溫?zé)崽幚碓O(shè)備；適配汽車零部件、工程機(jī)械、齒輪軸類等產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲等高溫工藝的溫度監(jiān)測。
2. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
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參數(shù)類別
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規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)
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備注
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核心性能
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測溫范圍：0-1600℃；長期使用溫度：≤1300℃；短期耐受溫度：≤1500℃；精度等級：±0.5%t；時(shí)間常數(shù)≤180s
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S型鉑銠材質(zhì)保障高溫精度
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電氣參數(shù)
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信號輸出：4-20mA電流信號；供電電壓：12-35V DC；傳輸距離：≤1000m；絕緣電阻≥5MΩ（20℃）
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一體化變送器，抗干擾能力強(qiáng)
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結(jié)構(gòu)參數(shù)
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偶絲材質(zhì)：鉑銠10-鉑；保護(hù)管結(jié)構(gòu)：GH3039合金+高鋁陶瓷雙層；插深規(guī)格：1500mm（可定制）；安裝方式：法蘭式/直插式
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抗?jié)B碳設(shè)計(jì)，適配滲碳爐環(huán)境
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環(huán)境與壽命
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防護(hù)等級：IP65；工作環(huán)境溫度：-20℃~80℃；平均使用壽命：≥12個(gè)月（連續(xù)滲碳工況）
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耐高溫、抗振動，適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境
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合規(guī)與質(zhì)保
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符合GB/T16839-1997、IEC 60584標(biāo)準(zhǔn)；通過CE認(rèn)證；12個(gè)月原廠質(zhì)保
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東大精工品質(zhì)，合規(guī)保障
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3. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
采用“鉑銠偶絲-陶瓷絕緣套-復(fù)合保護(hù)管-密封接線盒”一體化結(jié)構(gòu)，偶絲與接線端子采用壓接式連接，接觸電阻穩(wěn)定，信號傳輸損耗小。接線盒內(nèi)置一體化溫度變送器，配備防水密封端子，可有效阻擋粉塵與水汽侵入；保護(hù)管與接線盒連接處采用高溫密封膠封裝，避免爐內(nèi)高溫氣體泄漏。整體結(jié)構(gòu)經(jīng)過嚴(yán)格的機(jī)械強(qiáng)度測試，在滲碳爐高頻振動工況下仍能保持穩(wěn)定性能。
三、給客戶帶來的核心好處
1. 高溫精準(zhǔn)測溫，保障熱處理品質(zhì)
S型鉑銠材質(zhì)的高精度測溫性能，可確保滲碳爐內(nèi)溫度均勻性誤差≤±3℃，使工件滲層深度均勻性提升15%以上，有效減少因溫度偏差導(dǎo)致的脫碳、增碳、硬度不均等缺陷。產(chǎn)品合格率平均提高12%-15%，助力企業(yè)通過IATF16949等嚴(yán)苛質(zhì)量體系審核，切入高端零部件供應(yīng)鏈。
2. 抗?jié)B碳長壽命，大幅降低運(yùn)維成本
雙層抗?jié)B碳保護(hù)結(jié)構(gòu)使熱電偶平均使用壽命達(dá)12個(gè)月以上，是普通熱電偶的2-3倍，單臺滲碳爐每年可節(jié)省傳感器采購成本4000-6000元。無需頻繁停機(jī)更換傳感器，每年可減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間60-80小時(shí)，同時(shí)降低維護(hù)人員勞動強(qiáng)度，提升生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 標(biāo)準(zhǔn)輸出易集成，推動智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型
4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出可直接對接自動化控制系統(tǒng)與MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)自動記錄與異常報(bào)警，減少80%以上的人工記錄工作量。歷史溫度數(shù)據(jù)可追溯分析，為工藝優(yōu)化提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，推動企業(yè)從經(jīng)驗(yàn)型生產(chǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動型智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
4. 全場景適配，新舊設(shè)備升級無憂
多種安裝方式與定制化插深規(guī)格，可直接適配各類新舊滲碳爐，無需改造爐體結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)化信號輸出格式可直接替換市面上同規(guī)格高溫?zé)犭娕?，升級成本降?0%以上，30分鐘即可完成單臺設(shè)備安裝調(diào)試，避免因設(shè)備升級導(dǎo)致的長時(shí)間生產(chǎn)中斷。
5. 穩(wěn)定可靠降風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全
東大精工制造與嚴(yán)苛的性能測試，使熱電偶平均無故障運(yùn)行時(shí)間超30000小時(shí)，大幅降低因測溫故障導(dǎo)致的爐溫失控風(fēng)險(xiǎn)，單次故障損失可減少，符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部元器件無有毒有害物質(zhì)釋放，避免污染工件與生產(chǎn)環(huán)境，保障車間生產(chǎn)安全與合規(guī)性。
