三菱化學(xué)MBR膜絲表面有機油清洗方法

一、清洗前準備工作

1. 系統(tǒng)停機與隔離：先停止MBR系統(tǒng)運行，關(guān)閉膜池進出水閥門、曝氣閥門，將待清洗的膜組件與系統(tǒng)隔離，避免清洗過程中污染物擴散或清洗藥劑影響其他單元。
2. 膜組件取出與預(yù)處理：將膜組件從膜池中取出，用清水沖洗膜絲表面浮塵、松散污泥等雜質(zhì)，減少后續(xù)清洗藥劑的消耗；同時檢查膜絲完整性，若存在破損、斷裂情況，需先進行修補或更換，避免清洗藥劑滲入破損處加劇損壞。
3. 清洗設(shè)備與藥劑準備：準備清洗槽（容積需容納膜組件，材質(zhì)兼容清洗藥劑）、高壓清洗機、循環(huán)泵、pH計、溫度計等設(shè)備；根據(jù)有機油污染程度，準備物理清洗輔助材料（如軟毛刷、高壓水槍）和化學(xué)清洗藥劑（如堿性清洗劑、表面活性劑、有機溶劑等），同時備好防護用品（手套、護目鏡、防護服）。

二、分階段清洗方法

第一階段：物理清洗（初步去除浮油與松散油膜）

1. 高壓水沖洗：使用高壓清洗機（壓力控制在0.1-0.3MPa，避免壓力過高損傷膜絲），沿膜絲長度方向均勻沖洗，確保水流覆蓋所有膜絲表面。高壓水流可沖擊掉大部分浮油和附著較淺的油膜，同時帶走部分粘附的污泥。
2. 軟刷輕刷輔助：對于高壓水沖洗后仍有殘留油污的區(qū)域，用軟毛刷（如尼龍刷，禁止使用硬毛刷刷洗，防止劃傷膜表面）蘸取清水輕輕刷洗，重點清理膜絲間隙、膜組件接頭等死角區(qū)域的油污堆積。
3. 清水浸泡漂洗：將清洗后的膜組件放入清洗槽，倒入清水完全浸沒膜絲，浸泡30-60分鐘，期間可開啟循環(huán)泵輕微攪拌，讓脫落的油污隨水流溢出；之后排出清洗水，重復(fù)漂洗2-3次，直至漂洗水無明顯油花。

第二階段：化學(xué)清洗（深度去除頑固油污）

方案1：堿性+表面活性劑清洗（優(yōu)先推薦，適用于大部分有機油污染）

1. 藥劑配置：在清洗槽中加入清水，按比例加入堿性藥劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉）和表面活性劑，攪拌均勻。推薦濃度：氫氧化鈉500-1000mg/L + 表面活性劑200-500mg/L，調(diào)節(jié)清洗液pH值至10-12。
2. 浸泡與循環(huán)：將膜組件放入配置好的清洗液中，完全浸沒，開啟循環(huán)泵使清洗液在膜組件內(nèi)循環(huán)流動，同時控制清洗溫度為30-40℃（溫度升高可提升清洗效果，但需不超過膜材質(zhì)允許的溫度，一般不超過45℃），循環(huán)清洗2-4小時；對于污染嚴重的膜組件，可延長浸泡時間至6-8小時。
3. 漂洗：化學(xué)清洗完成后，排出清洗液，用清水反復(fù)漂洗膜組件，直至漂洗水的pH值降至7-8，且水中無泡沫、無油花，避免殘留藥劑對膜絲造成長期損傷。

方案2：有機溶劑清洗（適用于重度油污或堿性清洗效果不佳時）

1. 藥劑選擇與配置：優(yōu)先選擇與膜材質(zhì)兼容的有機溶劑，如PVDF膜可選用10%-20%的乙醇溶液，避免使用甲苯、丙酮等強腐蝕性溶劑；將有機溶劑與清水按比例混合，配置成5%-10%的稀釋溶液（濃度過高易損傷膜絲，過低則清洗效果差）。
2. 浸泡清洗：將膜組件放入稀釋后的有機溶劑溶液中，完全浸沒，浸泡1-2小時，期間輕輕翻動膜組件，促進油污溶解；禁止開啟循環(huán)泵高強度攪拌，避免有機溶劑揮發(fā)過快或損傷膜結(jié)構(gòu)。
3. 二次漂洗：有機溶劑清洗后，先用清水漂洗1-2次，去除表面殘留的有機溶劑，再用0.5%-1%的稀鹽酸溶液浸泡30分鐘，中和殘留的堿性物質(zhì)，最后用清水再次漂洗至pH值中性。

第三階段：清洗后檢測與復(fù)位

1. 性能檢測：將清洗后的膜組件重新安裝回膜池，開啟系統(tǒng)試運行，檢測膜通量、跨膜壓力（TMP）等關(guān)鍵參數(shù)。若膜通量恢復(fù)至新膜的80%以上、跨膜壓力穩(wěn)定在正常范圍（一般≤20kPa），說明清洗合格；若仍未達標，可重復(fù)上述化學(xué)清洗流程（建議更換清洗方案）。
2. 系統(tǒng)復(fù)位：清洗合格后，恢復(fù)系統(tǒng)正常運行參數(shù)，同時加強初期運行的監(jiān)測，觀察出水水質(zhì)和膜組件運行狀態(tài)，確保無異常。

三、關(guān)鍵注意事項

• 藥劑兼容性：清洗前必須確認膜材質(zhì)與清洗藥劑的兼容性，如PES膜避免使用強堿性藥劑，PVDF膜避免長期接觸高濃度有機溶劑，可先取少量膜絲進行小試，確認無損傷后再批量清洗。
• 操作規(guī)范：使用化學(xué)藥劑時需佩戴防護用品，避免藥劑接觸皮膚和呼吸道；清洗現(xiàn)場需保持通風，尤其是使用有機溶劑時，需遠離火源，防止火災(zāi)風險。
• 避免過度清洗：化學(xué)清洗次數(shù)不宜過于頻繁，每次清洗時間和藥劑濃度需嚴格控制，過度清洗會破壞膜絲表面的活性層，縮短膜組件使用壽命。
• 源頭預(yù)防：清洗后需排查有機油污染的源頭（如進水含油、設(shè)備漏油等），及時整改，避免膜絲再次快速被油污污染；對于含油污水，建議在MBR系統(tǒng)前增設(shè)隔油池、氣浮等預(yù)處理單元，提前去除油污。
• 儲存要求：清洗后的膜組件若暫時不使用，需浸泡在清水中密封保存，避免干燥導(dǎo)致膜絲收縮、膜孔堵塞。