產(chǎn)品詳情
張沖鄉(xiāng)IB115L2-50-P2-S1-22-58-110-145伊明型號
行星減速器的工作原理主要是基于行星輪系的概念。行星輪系是一種動力傳輸裝置，由太陽輪、行星輪和固定內(nèi)齒輪組成。行星減速器通過主動轉(zhuǎn)軸連接浮動齒套，再通過浮動齒輪將傳輸動力以及減速動力傳輸給太陽輪，太陽輪會將這兩種動力傳輸給分布在太陽齒輪周圍的太陽星輪，行星輪在旋轉(zhuǎn)的同時會會繞著太陽輪以及固定內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動。
簡單來講，行星減速機內(nèi)的一個內(nèi)齒環(huán)緊密結(jié)合于齒箱殼體上，環(huán)齒中心有一個自外部動力所驅(qū)動之太陽齒輪，而在太陽齒輪和內(nèi)齒不過之間有一組由三顆齒輪等分組合于托盤上的行星齒輪組，這個組行星齒輪依靠著出力軸、內(nèi)齒環(huán)及太陽齒支撐浮游于期間。當行星減速機接入驅(qū)動電源后，行星減速機開始工作，側(cè)動力驅(qū)動太陽齒輪時，太陽齒輪帶動行星齒輪自轉(zhuǎn)，并依循著內(nèi)齒環(huán)之軌跡沿著中心公轉(zhuǎn)，游星之旋轉(zhuǎn)帶動連結(jié)于托盤之出力軸輸出動力。
在這個過程中，齒輪軸作為行星減速器的核心關(guān)鍵技術(shù)，主要連接傳輸動力以及減速動力。齒輪軸的工作形式要求其必須承受強大的壓力以及負荷，這對齒輪軸的性能要求極其高。齒輪軸主要是傳輸動力的中間介質(zhì)，通過以上的簡單分析可以看出其重要性。因此，對于齒輪軸的材料選擇要求其首先具有耐磨性、以及承壓性。
在齒輪軸的機加工過程中，制作齒輪軸材料的選擇也是重中之重，因為這直接影響到齒輪抽的使用壽命以及行星器的安全。總的來說，行星減速器的工作原理就是通過行星輪系進行動力傳輸和減速。
張沖鄉(xiāng)IB115L2-50-P2-S1-22-58-110-145伊明型號
BF180-L1-3-D1-S9
BF180-L1-4-D1-S9
BF180-L1-5-D1-S9
BF180-L1-7-D1-S9
BF180-L1-10-D1-S9
BF180-L2-12-D1-S9
BF180-L2-15-D1-S9
BF180-L2-16-D1-S9
BF180-L2-20-D1-S9
BF180-L2-25-D1-S9
BF180-L2-30-D1-S9
BF180-L2-35-D1-S9
BF180-L2-40-D1-S9
BF180-L2-50-D1-S9
BF180-L2-70-D1-S9
BF180-L2-100-D1-S9
BF180-L1-3-D1-S10
BF180-L1-4-D1-S10
BF180-L1-5-D1-S10
BF180-L1-7-D1-S10
BF180-L1-10-D1-S10
BF180-L2-12-D1-S10
BF180-L2-15-D1-S10
BF180-L2-16-D1-S10
BF180-L2-20-D1-S10
BF180-L2-25-D1-S10
BF180-L2-30-D1-S10
BF180-L2-35-D1-S10
BF180-L2-40-D1-S10
BF180-L2-50-D1-S10
BF180-L2-70-D1-S10
BF180-L2-100-D1-S10
張沖鄉(xiāng)IB115L2-50-P2-S1-22-58-110-145伊明型號
直連行星減速機和中空行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的應用各有優(yōu)劣。下面將分別對其進行介紹。
直連行星減速機：
直連行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點主要包括：
（1）傳動精度高：直連行星減速機的齒輪嚙合精度較高，可達到1弧分以下，相對于其他類型的減速機來說，屬于高精度減速機。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，高精度的傳動能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。
（2）傳動速比大：直連行星減速機的齒輪嚙合傳動有多組，齒輪組數(shù)量較多，傳動速比相應增大。這種特點使得直連行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應不同的加工需求。
（3）承載能力強：直連行星減速機有許多齒同時嚙合齒輪傳動，齒條使用的材料強度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點使得直連行星減速機能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運轉(zhuǎn)的場合。
（4）效率高、動作平穩(wěn)：直連行星減速機中的每組齒輪在減速時只咬合單齒面，因此在傳遞扭矩相等的情況下，齒面應力要求更大。擋位設(shè)計時必須采用較大的模數(shù)及厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比之間積累的側(cè)隙就會增大。而精密的行星減速機組合特有的多點均勻緊配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)，使外齒圈與行星齒輪結(jié)合緊密，具有較高的齒輪間的緊密配合度。除了提高減速機的效率，設(shè)計本身還可以實現(xiàn)高精度定位。這種特點使得直連行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的高速運轉(zhuǎn)，提高加工效率。
直連行星減速機的缺點主要包括：
（1）運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動：這是無法避免的。而且產(chǎn)生的震動會對齒輪產(chǎn)生很大的負荷，也就會產(chǎn)生噪音。
（2）有時通過兩對齒嚙合而得到的額外強度，在齒對齒接觸的過程中無法被利用，會造成浪費能量。
中空行星減速機：
中空行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點主要包括：
（1）結(jié)構(gòu)緊湊：中空行星減速機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間少。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，這種特點有利于減小設(shè)備的整體尺寸和重量，方便設(shè)備的安裝和操作。
（2）傳動精度高：中空行星減速機的齒輪嚙合精度較高，可達到1弧分以下。這種特點有利于提高數(shù)控PCB加工設(shè)備的加工精度和穩(wěn)定性。
（3）傳動速比較大：中空行星減速機的多組齒輪嚙合傳動使得傳動速比相應增大。這種特點使得中空行星減速機能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應不同的加工需求。
（4）承載能力強：中空行星減速機的多組齒輪同時嚙合傳動，而且使用的材料強度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點使得中空行星減速機能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運轉(zhuǎn)的場合。
（5）高扭力、抗沖擊能力強：中空行星減速裝置在齒輪接觸面上有6個較大面積的360度均勻載荷，多個齒面共同對瞬間沖擊載荷起到均勻的承受作用，從而使中空行星減速裝置不會因載荷過大而損壞，從而承受更大的扭力沖擊。
（6）效率高、動作平穩(wěn)：中空行星減速機的精密加工和高齒面光潔度有利于提高傳動效率。同時其獨特的多點均勻緊密配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)使外齒圈與行星齒輪緊密結(jié)合，具有較高的齒輪間的緊密配合度。這種特點有利于提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和加工效率。
張沖鄉(xiāng)IB115L2-50-P2-S1-22-58-110-145伊明型號
行星減速器的工作原理主要是基于行星輪系的概念。行星輪系是一種動力傳輸裝置，由太陽輪、行星輪和固定內(nèi)齒輪組成。行星減速器通過主動轉(zhuǎn)軸連接浮動齒套，再通過浮動齒輪將傳輸動力以及減速動力傳輸給太陽輪，太陽輪會將這兩種動力傳輸給分布在太陽齒輪周圍的太陽星輪，行星輪在旋轉(zhuǎn)的同時會會繞著太陽輪以及固定內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動。
簡單來講，行星減速機內(nèi)的一個內(nèi)齒環(huán)緊密結(jié)合于齒箱殼體上，環(huán)齒中心有一個自外部動力所驅(qū)動之太陽齒輪，而在太陽齒輪和內(nèi)齒不過之間有一組由三顆齒輪等分組合于托盤上的行星齒輪組，這個組行星齒輪依靠著出力軸、內(nèi)齒環(huán)及太陽齒支撐浮游于期間。當行星減速機接入驅(qū)動電源后，行星減速機開始工作，側(cè)動力驅(qū)動太陽齒輪時，太陽齒輪帶動行星齒輪自轉(zhuǎn)，并依循著內(nèi)齒環(huán)之軌跡沿著中心公轉(zhuǎn)，游星之旋轉(zhuǎn)帶動連結(jié)于托盤之出力軸輸出動力。
在這個過程中，齒輪軸作為行星減速器的核心關(guān)鍵技術(shù)，主要連接傳輸動力以及減速動力。齒輪軸的工作形式要求其必須承受強大的壓力以及負荷，這對齒輪軸的性能要求極其高。齒輪軸主要是傳輸動力的中間介質(zhì)，通過以上的簡單分析可以看出其重要性。因此，對于齒輪軸的材料選擇要求其首先具有耐磨性、以及承壓性。
在齒輪軸的機加工過程中，制作齒輪軸材料的選擇也是重中之重，因為這直接影響到齒輪抽的使用壽命以及行星器的安全。總的來說，行星減速器的工作原理就是通過行星輪系進行動力傳輸和減速。
張沖鄉(xiāng)IB115L2-50-P2-S1-22-58-110-145伊明型號
BF180-L1-3-D1-S9
BF180-L1-4-D1-S9
BF180-L1-5-D1-S9
BF180-L1-7-D1-S9
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BF180-L2-12-D1-S9
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BF180-L2-16-D1-S9
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直連行星減速機和中空行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的應用各有優(yōu)劣。下面將分別對其進行介紹。
直連行星減速機：
直連行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點主要包括：
（1）傳動精度高：直連行星減速機的齒輪嚙合精度較高，可達到1弧分以下，相對于其他類型的減速機來說，屬于高精度減速機。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，高精度的傳動能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。
（2）傳動速比大：直連行星減速機的齒輪嚙合傳動有多組，齒輪組數(shù)量較多，傳動速比相應增大。這種特點使得直連行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應不同的加工需求。
（3）承載能力強：直連行星減速機有許多齒同時嚙合齒輪傳動，齒條使用的材料強度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點使得直連行星減速機能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運轉(zhuǎn)的場合。
（4）效率高、動作平穩(wěn)：直連行星減速機中的每組齒輪在減速時只咬合單齒面，因此在傳遞扭矩相等的情況下，齒面應力要求更大。擋位設(shè)計時必須采用較大的模數(shù)及厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比之間積累的側(cè)隙就會增大。而精密的行星減速機組合特有的多點均勻緊配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)，使外齒圈與行星齒輪結(jié)合緊密，具有較高的齒輪間的緊密配合度。除了提高減速機的效率，設(shè)計本身還可以實現(xiàn)高精度定位。這種特點使得直連行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的高速運轉(zhuǎn)，提高加工效率。
直連行星減速機的缺點主要包括：
（1）運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動：這是無法避免的。而且產(chǎn)生的震動會對齒輪產(chǎn)生很大的負荷，也就會產(chǎn)生噪音。
（2）有時通過兩對齒嚙合而得到的額外強度，在齒對齒接觸的過程中無法被利用，會造成浪費能量。
中空行星減速機：
中空行星減速機在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點主要包括：
（1）結(jié)構(gòu)緊湊：中空行星減速機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間少。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，這種特點有利于減小設(shè)備的整體尺寸和重量，方便設(shè)備的安裝和操作。
（2）傳動精度高：中空行星減速機的齒輪嚙合精度較高，可達到1弧分以下。這種特點有利于提高數(shù)控PCB加工設(shè)備的加工精度和穩(wěn)定性。
（3）傳動速比較大：中空行星減速機的多組齒輪嚙合傳動使得傳動速比相應增大。這種特點使得中空行星減速機能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應不同的加工需求。
（4）承載能力強：中空行星減速機的多組齒輪同時嚙合傳動，而且使用的材料強度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點使得中空行星減速機能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運轉(zhuǎn)的場合。
（5）高扭力、抗沖擊能力強：中空行星減速裝置在齒輪接觸面上有6個較大面積的360度均勻載荷，多個齒面共同對瞬間沖擊載荷起到均勻的承受作用，從而使中空行星減速裝置不會因載荷過大而損壞，從而承受更大的扭力沖擊。
（6）效率高、動作平穩(wěn)：中空行星減速機的精密加工和高齒面光潔度有利于提高傳動效率。同時其獨特的多點均勻緊密配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)使外齒圈與行星齒輪緊密結(jié)合，具有較高的齒輪間的緊密配合度。這種特點有利于提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和加工效率。
張沖鄉(xiāng)IB115L2-50-P2-S1-22-58-110-145伊明型號
